多年來，破碎機(jī)安裝使用中，結(jié)合客戶給予的一些建議，總結(jié)了下面一些破碎機(jī)故障以及排除方法。如有新問題，另行添加！客戶如果有更好的建議，希望多多指點(diǎn)出來。

     1.出料粒度過大。原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。排除方法：更換錘頭；更換篩條。 彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲。原因：銷軸松動；彈性圈磨損；排除方法：停車并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。

     2.產(chǎn)量減少。原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。排除方法： 停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調(diào)整加料機(jī)構(gòu)。

     3.振動量驟。原因： 更換錘頭時或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤或園盤裂縫；地腳螺栓傘排除方法： 卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達(dá)到要求； 更換錘頭；更換銷軸； 電焊修補(bǔ)或更換；緊固地腳螺栓。

     4.機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲。原因：非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部；襯板緊固件松馳，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。排除方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。

     5.軸承過熱。原因： 潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質(zhì)；軸承損壞。 排除方法：加注適量潤滑脂；軸承內(nèi)潤脂應(yīng)為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤滑脂；更換軸承。